Naš ASRS transportni sistem sastoji se od-regalnih sistema visokih{0}}, dizalica za slaganje, transportnih sistema i automatizovanih sistema kontrole i upravljanja. Omogućava automatsko skladištenje i preuzimanje robe bez direktnog ručnog rukovanja. Osnovni koncept je zamjena ručnih operacija automatiziranom opremom i upravljanje skladištem putem podataka.
Oprema za rukovanje materijalom i transport je odgovorna za kretanje robe između skladišnih lokacija i transport u i iz skladišta. To uključuje dizalice za slaganje, AGV (automatizirana vođena vozila), šatl sisteme (kao što su četverosmjerni šatlovi) i RGV (šinski vođena vozila), koji pružaju fleksibilna rješenja za rukovanje za operacije skladištenja i izvlačenja. Odgovoran je za transport robe do ulaznih i odlaznih stanica dok povezuje interne operacije skladišta sa eksternim logističkim procesima.
Ovisno o logističkom toku rada i rasporedu postrojenja, mogu se odabrati različiti tipovi sistema valjkastih ili lančanih transportnih traka i integrirati ih s raznim pomoćnim uređajima za obavljanje funkcija kontinuiranog transporta, akumulacije, okretanja, preusmjeravanja, spajanja i dizanja. U kombinaciji sa kontrolnim sistemom baziranim na PC-i CPU sistemom upravljanja, ove komponente za automatizaciju transporta čine potpuni automatizovani sistem za skladištenje.
Tipične tehničke specifikacije
| Parametri skladišne opreme | |
| Stacker Crane | |
| Nazivno opterećenje | 0,5-5 tona |
| Brzina putovanja | 160-240 m/min |
| Brzina dizanja | 40-60 m/min |
| Brzina proširenja vilice | 30-40 m/min |
| Preciznost pozicioniranja | ±5mm |
| -Šatle u četiri smjera | |
| 4-Nazivno opterećenje | 5- 1 tona |
| Brzina putovanja | 1.5 m/s |
| Vrijeme promjene smjera | Manje ili jednako 3 sek |
| Preciznost pozicioniranja | ±2-5mm |
| Trajanje baterije | 6-8 sati (podržana zamjena baterije) |
| AGV/AMR | |
| Nazivno opterećenje | 0,5-5 tona |
| Navigacija | Laser/SLAM/QR kod/magnetna traka |
| Preciznost pozicioniranja | ±10-50mm |
| Brzina putovanja | 0.8-1.5 m/s |
| Transportni sistem | |
| Brzina transporta | 12-20 m/min |
| Nosivost | 50-1500kg |
| Vrste | Valjak/lanac/pojas/Okomito podizanje |
| Referenca za odabir rješenja | |
Tehničke specifikacije
| Projekt | Opis parametra |
| Visina sistema | 6-35 metara (prilagodljivo) |
| Jednostruka nosivost | Tacna 500-3000kg/kutija za materijal 50-300kg |
| brzina hodanja | 120-200 m/min |
| Stopa uspona | 40-90 m/min |
| Struktura pristupa | Jedna dubina/Dvostruka dubina/Multi dubina |
| Kontrolni sistem | PLC+WCS+WMS integrisana arhitektura |
| Pogodnost za životnu sredinu | Sobna temperatura/u frižideru/zamrznuto (-25 stepeni) |
Poboljšano korištenje prostora:Automatizirana skladišta maksimiziraju vertikalni prostor korištenjem visokih-regalnih sistema za gusto skladištenje. Visine skladišta se obično kreću od 10 do 30 metara, što značajno povećava kapacitet skladištenja. U poređenju sa konvencionalnim skladištima, gustina skladištenja se može povećati za 3 do 5 puta, što značajno smanjuje potrebnu površinu. Ova prednost je posebno vrijedna u područjima gdje su troškovi zemljišta visoki, a skladišni prostor ograničen.
Povećana efikasnost skladišta:Automatizovana skladišta koriste opremu kao što su kranovi za slaganje, šatl sistemi i transportne linije kako bi automatski završili čitav proces prijema, skladištenja, preuzimanja i otpreme robe. Na primjer, dizalice za slaganje mogu raditi brzinom od 160-240 metara u minuti, sa kapacitetom rukovanja od 40-50 paleta na sat po jedinici. Pošto viljuškari ne moraju da ulaze u skladišne prolaze, sistem može da radi 24/7, značajno smanjujući vreme obrta tereta i poboljšavajući operativnu efikasnost.
Smanjena stopa oštećenja proizvoda:Automatizirana oprema koristi tehnologiju visoke{0}}preciznosti pozicioniranja (±2–5 mm tačnosti) kako bi osigurala stabilne i standardizirane operacije. Ovo minimizira uobičajene probleme povezane s ručnim rukovanjem viljuškarom, kao što su sudari, ogrebotine i ispuštena roba. Osim toga, sistem automatski bilježi lokaciju i status svake palete, smanjujući rizik od izgubljenog inventara i osiguravajući bolju sigurnost tereta.
Poboljšano upravljanje skladištem:WMS (Warehouse Management System) prati lokaciju, količinu, broj serije i vrijeme skladištenja svake palete u realnom vremenu. Podržava napredne funkcije kao što su FIFO (First-In, First-Out), praćenje serije, upozorenja o datumu isteka{3}}i automatizirano brojanje zaliha. Sistem se takođe može integrisati sa ERP i MES platformama, omogućavajući stopu tačnosti zaliha od preko 99,9% i pružajući pouzdane podatke za podršku odlukama o kupovini, proizvodnji i prodaji.
Studije slučaja
FAQ
P1: Koje vrste kompanija su pogodne za automatizovano skladište?
O: Automatizovana skladišta su idealna za kompanije koje se suočavaju sa visokim troškovima zemljišta, ograničenim skladišnim prostorom, čestim ulaznim i odlaznim operacijama, umerenim brojem SKU-a i potrebom da se smanje zavisnost od radne snage uz poboljšanje tačnosti upravljanja zalihama. Posebno su pogodni za industrije kao što su proizvodnja, logistika hladnog lanca, farmaceutski proizvodi, hrana i piće, automobilski dijelovi i logistika trećih-strana (3PL).
P2: Koji su zahtjevi zgrade za automatizirano skladište?
O: Automatsko skladište obično zahtijeva dovoljnu čistu visinu (uglavnom se preporučuje iznad 8 metara), adekvatnu ravnost poda i nosivost-nosivosti, te stabilno napajanje. Za projekte rekonstrukcije, 4-smjerno shuttle rješenje nudi veću fleksibilnost i ima niže zahtjeve za gradnjom, što ga čini pogodnim za širi raspon uslova skladišta.
P3: Koliko je skuplje automatizirano skladište u odnosu na tradicionalno skladište?
O: Početna investicija je obično 2 do 5 puta veća od onih kod tradicionalnih rješenja za regale-i-viljuškara. Međutim, uštede u korištenju zemljišta, troškovima rada, potrošnji energije i smanjenom oštećenju proizvoda često rezultiraju nižim ukupnim operativnim troškovima. U većini slučajeva, investicija se može povratiti u roku od otprilike 3 do 5 godina.
P4: Koja je maksimalna nosivost automatiziranog skladišta?
O: Nosivost ovisi o odabranoj opremi. Paleta AS/RS obično može podnijeti teret u rasponu od 500 kg do 2.000 kg po paleti, dok prilagođena rješenja mogu izdržati do 3 do 5 tona. Tote ili kante AS/RS sistemi su generalno dizajnirani za manje predmete težine do 50 kg.
P5: Može li automatizirano skladište raditi u okruženju hladnjače?
O: Da. Nudimo hladne{1}}verzije za skladištenje koje mogu pouzdano raditi na temperaturama do -25 stepeni. Automatizovana skladišta minimiziraju izloženost osoblja hladnom okruženju i smanjuju učestalost otvaranja vrata hladnjače, pomažući kupcima da postignu značajne uštede energije.
P6: Može li se automatizirano skladište integrirati sa postojećim ERP sistemima?
O: Da. Naš WMS pruža standardne interfejse za besprijekornu integraciju sa glavnim ERP i MES sistemima, omogućavajući sinhronizaciju narudžbi, vidljivost inventara i dijeljenje podataka u stvarnom-vremenu, uz eliminisanje silosa sa informacijama.
P7: Može li automatizirano skladište rukovati neregularnom ili nestandardnom robom?
O: Da, ali obično je potreban prilagođeni dizajn. Na osnovu dimenzija, oblika, težine i centra gravitacije robe, možemo dizajnirati namjenske palete, nosače ili uređaje za rukovanje kako bismo osigurali sigurno i efikasno skladištenje i preuzimanje pomoću kranova ili šatl sistema.
P8: Moje postojeće skladište ima niske plafone i nepravilan raspored. Mogu li još uvijek instalirati automatizirano skladište?
O: Da. 4-smjerno rješenje zahtjeva relativno niske visine plafona i tipično je pogodno za skladišta do 10 metara visine. Takođe se može fleksibilno rasporediti u nepravilnim prostorima kao što su rasporedi u obliku slova L, trapezoidne zgrade ili skladišta sa više stubova, što ga čini odličnom opcijom za projekte rekonstrukcije skladišta.
P9: Koliko je ljudi potrebno za upravljanje automatizovanim skladištem?
O: U poređenju sa tradicionalnim skladištima, zahtjevi za radnom snagom mogu se smanjiti za 50% do 70%. U većini slučajeva potreban je samo mali broj osoblja za utovar i istovar, nadzor sistema i rutinske inspekcije. Osoblje generalno ne mora da ulazi u skladište tokom normalnih operacija.
P10: Može li automatizirano skladište raditi 24/7?
O: Da. Sistem je dizajniran za kontinuirani rad. Oprema može podržati automatsko punjenje ili brzu zamjenu baterija, dok WCS koordinira više uređaja kako bi efikasno radili u rotaciji, omogućavajući neprekidne operacije 24/7 i podržavajući poslovne zahtjeve visokog{4}}propusta.
P11: Možete li dati smjernice za odabir rješenja?
O: Da.
Scenario | Preporučeno rješenje |
| Redovno visoko{0}}skladište (8-30m), visoka propusnost | Skladišni kran AS/RS |
| Nisko{0}}skladište (manje ili jednako 15m), nepravilan raspored, projekat rekonstrukcije | 4-smjerni šatl sistem |
| Fleksibilno rukovanje, dostava-do-tačka | AGV/AMR sistem |
| Veliki obim, velika propusnost, velika gustina | Kombinacija kran za slaganje + šatl |
P12: Koje usluge pružate?
O: Pružamo kompletnu uslugu po principu ključ u ruke, uključujući analizu zahtjeva, pregled lokacije, dizajn rješenja, proizvodnju opreme, instalaciju i puštanje u rad, obuku operatera i dugoročnu-posto- podršku nakon prodaje. Za inozemne projekte nudimo i međunarodnu logističku koordinaciju, preko-komunikaciju prekograničnih projekata i lokaliziranu tehničku podršku.
Popularni tagovi: ASRS transportni sistem, Kina ASRS transportni sistem proizvođači, dobavljači, fabrika
